液壓部分故障的處理方法

（一）：液壓油污染：
　　處理方法：
　　　　1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
　　　　2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
　　　　3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，鏽片以及金屬粉未。
　　　　4）：油中産生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中産生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什麼影響：
　　造成的影響：
　　　　1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和洩漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
　　産生的原因：
　　　　1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
　　　　2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
　　　　3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而産生爬行。更換零件。
（四）：開機生産一段時間後，油泵響。
　　處理方法：
　　　　1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
　　　　2）：濾網不幹淨。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
　　　　3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動後，壓力表有壓力，沒有流量。
　　處理方法：
　　　　1）：DA闆壞，維修DA闆。
　　　　2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
　　處理方法：
　　　　1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。
　　　　2）：檢查有無漏油。
　　　　3）：檢查壓力流量閥有無電流。
　　　　4）：有内六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。